二、產(chǎn)品簡介及用途(只需通電，無需連接氣源)

1、產(chǎn)品用途（針對需要高溫度、高壓力、高精密壓裝的產(chǎn)品，適用于高校研究院、實驗室研發(fā)、
大型工廠批量生產(chǎn)等設(shè)備需求）

（1）適用于新材料行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品高溫?zé)釅海赟CA/OCA 膠工藝產(chǎn)品貼合 適用于液

晶、TP/LCM以及高分子材料COP，COC,PMMA，PC等熱壓鍵合；

（2）適用于塑膠/玻璃/金屬件/氣凝膠等新材料,新能源行業(yè)零部件,航空零部件,芯片/線路板,
電子插裝件等的精密壓裝；

（3）并可用治具放到待貼合工件之間的相對應(yīng)位置。通過人工把產(chǎn)品搬到工作平臺抽真空、熱壓
、保壓。

2、機器功能特點

（1）壓力控制：由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)，全程實現(xiàn)壓裝力與壓入
深度的閉環(huán)控制，自主研發(fā)壓力控制系統(tǒng)采用PID精準(zhǔn)控制算法，對伺服的壓裝力及其探測力值進
行設(shè)定，用位置傳感器對伺服的上限位置，原點位置，壓合位置，下限位置進行設(shè)定，通過預(yù)設(shè)壓
裝力可自動檢測壓裝位置或者預(yù)設(shè)壓裝位置；

（2）溫度控制：分多段加熱（能設(shè)置每一段的加熱時間），可以設(shè)置預(yù)先加熱再加壓或者保壓過程
中同時加熱的方式，采用電熱管加熱，溫度均勻穩(wěn)定，上下加熱獨立分區(qū)控制溫度，通過溫控PID算
法自動精確控制加熱，大大提高產(chǎn)品的良率；

（3）流程控制：工藝存儲可保存2000個產(chǎn)品配方，輸入配方號即可調(diào)出當(dāng)前壓機所需工作參數(shù)；壓
裝力、壓裝位置、壓力速度、溫度數(shù)據(jù)、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，多種壓裝
模式可供選擇，可分段控制加熱和壓力以及腔體內(nèi)部的真空狀態(tài)，滿足您不同的工藝需求，設(shè)備運行
過程動畫模擬顯示壓裝過程，壓裝力與溫度全過程曲線圖可以在窗口顯示；

（4）數(shù)據(jù)存儲：能存儲壓裝過程中位移、壓力、溫度的歷史數(shù)據(jù)，并把數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)換成excel文件可保存
，可以供日常查詢和打??；作為日常設(shè)備維護保養(yǎng)依據(jù)；通過外部端口連接其他計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)
存貯在其他計算機中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理

（5）安全保護：電氣系統(tǒng)設(shè)有熱過載保護開關(guān)、漏電保護開關(guān)電源，急停按鈕及報警燈蜂鳴器；

（6）報警提示：1、自檢壓裝數(shù)據(jù)不合格及運行異常報警，2、壓裝壓力超出最大值或者壓裝位置未到立即
發(fā)出蜂鳴器報警，3、加熱壓板溫度未到設(shè)置值運行時立即蜂鳴器報警， 4、設(shè)備運行過程中遇到緊急情況
可以按下急停停止，按歸零回到待機狀態(tài)；

（7）真空模式：根據(jù)壓裝產(chǎn)品時實際需求可選擇有真空壓裝模式/無真空壓裝模式；

（8）自動狀態(tài)，開機后選擇好產(chǎn)品配方設(shè)置后，切換到自動模式，按下啟動按鈕，壓頭將快進速度下降到
靠近產(chǎn)品附近，然后以探測速度下降接觸產(chǎn)品表面，下壓到預(yù)設(shè)的壓合高度后停止或者預(yù)設(shè)保壓高度停止，
直到保壓時間到結(jié)束流程。